寬流道板式換熱器在含固體、晶體、纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度介質(zhì)流體余熱回收場合被廣泛
應(yīng)用。傳統(tǒng)的可拆卸寬流道板式換熱器耐溫、耐壓受墊片性質(zhì)決定，應(yīng)用場合很受局限。開發(fā)的寬流道板式換熱器不但承壓高，而且采用了可拆卸蓋板設(shè)計(jì)便于內(nèi)部清洗降低檢維修成本，設(shè)備具備良好的應(yīng)用前景
板式換熱器在石油化工及其他工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，板式換熱器一般分為可拆卸墊片式板式換熱器、半焊式板式換熱器和全焊接板式換熱器 [1]，其中可拆卸板式換熱器根據(jù)板片流道的大小，又開發(fā)了寬流道可拆卸板式換熱器。隨著工業(yè)生產(chǎn)工藝要求的不斷變化，在含礦物纖維、漿狀物質(zhì)及高黏度顆粒介質(zhì)換熱工藝場合，以往開發(fā)的寬流道可拆卸板式換熱器已很難滿足要求，急需開發(fā)新型全焊接寬流道板式換熱器。
 
目前開發(fā)的全焊接寬流道板式換熱器已在燃料乙醇行業(yè) 廣泛采用，與其他換熱器相同，寬流道板式換熱器也設(shè)有熱流體的介質(zhì)流道和冷流體的介質(zhì)流道，但是冷介質(zhì)流道采用了高效平板定距柱或窩狀結(jié)構(gòu)，熱介質(zhì)寬流道側(cè)無觸點(diǎn)和其他支撐。氧化鋁種子分解過程中應(yīng)用寬流道全焊接板式換熱器也有很多成功案例 ，含有固體顆粒的氫氧化鋁漿液順利通過板組
間形成的無觸點(diǎn)的介質(zhì)流道，冷流體通過有觸點(diǎn)的介質(zhì)流道，但此設(shè)備的傳熱元件未采用激光焊，設(shè)備的耐壓性能較低。因此開發(fā)了新版型，殼程循環(huán)水側(cè)由板片組對形成的無觸點(diǎn)“板管”流道，板片之間采用連續(xù)焊接，所承受壓力大大增加，板程含懸浮顆粒等黏性流體介質(zhì)側(cè)為無觸點(diǎn)流道，此流道的間距可在 10～40 mm 范圍內(nèi)根據(jù)具體流體性質(zhì)和工況
進(jìn)行調(diào)節(jié)，大大增加了設(shè)備的適用性。設(shè)計(jì)開發(fā)的波紋板傳熱元件具有傳熱效率高
的特點(diǎn)，溝槽狀的橫直波紋傳熱板型可采用 2205、254SMo、2507、654SMo 和哈氏合金等材質(zhì)模壓成形制造，此傳熱元件適用于高爐沖渣水、造紙紙漿和污水處理等應(yīng)用領(lǐng)域